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本报通讯员 黄炜

日前,笔者来到永钢集团炼钢二厂转炉主控室,只见一名工人坐在干净的办公室内敲击电脑键盘、轻点鼠标,前方墙上的大屏幕上便立即展现出2台转炉火红炼钢的场景;随着鼠标的移动、点击,连铸机自动连铸的画面又出现在眼前……

今年初以来,永钢积极推进智能制造,实现“强身健体”。

目前,永钢炼钢二厂共有主设备15套,其中智能化设备14套,生产设备的智能化比例为93.33%。关键设备采用进口设备,装备及自动化控制水平达到国内先进水平。该厂在线机器人共16套,包括2套滑板挡渣机器人,3套连铸机自动配水机器人,3套连铸机自动振动机器人,3套结晶器液面智能控制机器人,3套上料机器人,1套自动喷号机器人,1套连铸自动加渣机器人。另外,为满足炼钢生产检化验的需要,实现快速传送试样,该厂在转炉、lf炉、vd炉、连铸机操作平台与化验室之间也设置了自动送样装置。

永钢炼钢二厂厂长韩德飞告诉笔者,该厂通过智能化改造,不仅产品档次得到了极大提升,还同时具备了普钢、优特钢的生产能力,产品质量大幅提升,客户满意度持续提高。“目前车间整体生产技术经济指标、智能化水平达到了钢铁行业国内领先水平。”韩德飞介绍,通过智能化改造,该厂车间年产量从改造前的177万吨上升到184万吨,增加了7万吨。

自2002年起,永钢就以“两化深度融合”为抓手,大力推进以智能制造为目标的信息化建设,相继上马了财务管理、员工管理、计量管理、检化验管理等系统,实现了基本业务系统的信息化应用。

2006年后,永钢对人事管理系统进行改造升级,并成功开发应用了烧结、炼铁、炼钢生产制造执行系统,随后又建设了项目管理、仓储、合同、销售、外部物流、设备管理等系统,实现了公司主要业务全覆盖。

2010年,永钢启动了erp(企业资源计划)全面整合,oa(办公自动化)系统、供应链一体化系统、产销一体化系统相继上线,使永钢告别了应用系统“信息孤岛”时代,为永钢信息化事业的飞速发展铺平了道路。生产管理信息化方面,永钢实施了能源管理中心建设,强化能源管理,实现了绿色经济运行。永钢通过对公司水、电、气等能源介质的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗。

“推进智能制造能有效缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗。推进智能制造是制造业发展的趋势,是促进企业转型升级、向中高端迈进、打造国内国际竞争新优势的必然选择。”永钢集团董事局主席吴耀芳表示。

如今,永钢已有智能炼钢生产车间、电炉大棒智能生产车间、精品棒材生产车间3个江苏省级智能制造示范车间,力争充分应用自动化、信息化和互联网等技术手段,加强技术创新,促进上下游各环节协同,使企业利益达到最大化。目前,永钢正在全公司范围内探索包含所有工艺、制造过程的具有附加智慧、先进的制造新模式。

经过多年建设,永钢信息化系统已经基本形成了包含商务智能与决策支持层、企业资源管理层、生产执行层、过程控制层、基础自动化层的5级应用架构。“智能制造技术的应用,对永钢‘强身健体、提质增效’起到了有效的支撑作用。”吴耀芳介绍说,2018年建成通车的港珠澳大桥就应用了15万吨永钢制造的高强钢筋。目前,永钢的钢材已经销售到全球108个国家和地区,其中32个是“一带一路”沿线国家和地区。

《中国冶金报》(2019年04月04日 03版三版)

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